瓦(wǎ)楞紙箱尺寸不(bu)準的原因

發布(bù)時間：2025-12-16 文章作者(zhě)：admin

　　瓦楞紙箱尺寸(cun)如果不準會直(zhi)接影響包裝物(wù)是否能夠放的(de)💋進去，直接決定(dìng)着瓦楞紙箱是(shi)否有用，那麽造(zào)成瓦楞紙✍️箱尺(chǐ)♍寸不準的原因(yin)有哪些，下面紙(zhi)♋箱廠爲您詳細(xì)介紹！

　　（1）原紙緊度(du)不好，也就是說(shuo)原紙比較疏松(sōng)，遇熱收縮嚴重(zhong)，造成紙闆翹曲(qǔ)變形，是造成尺(chi)寸不準的原因(yin)之一。原材🌈料和(he)瓦楞紙闆📱水分(fen)過大或翹曲變(bian)形也是造成🤟尺(chi)寸不準的一個(gè)不可忽視的🆚原(yuán)因。 武漢紙箱,武(wǔ)漢紙箱廠,漢陽(yáng)飛機盒

　　正常情(qíng)況下，瓦楞紙闆(pǎn)下線水分基本(ben)在10％～14％左右，但是如(rú)果下線水分在(zài)14％～18％或者還高一些(xie)，就比較潮濕。如(rú)果紙闆💚下線後(hou)直接進行印刷(shuā)開槽模切，尺寸(cùn)比較準确。但是(shì)放置一段時間(jian)🔅，當水分散發後(hou)🆚，含水率不足10％時(shi)，紙闆就會回縮(suō)，整體紙闆規格(gé)變小，各部位的(de)尺寸均有差别(bie)，1m長的紙闆約縮(suo)4mm～6mm。

　　因此，掌握好紙(zhǐ)與紙闆的水分(fèn)是至關重要的(de)。每批紙闆必😘須(xū)用快速水分儀(yí)測定其含水率(lü)，視水分大小安(ān)💞排印🏃刷開槽模(mó)切的🍓時間。如果(guǒ)水分過大就要(yào)在紙闆下線後(hòu)放置4小時經自(zì)然幹燥再進行(háng)下道工序的生(sheng)🚶‍♀️産，一般出廠交(jiāo)貨水分在10％±2。這也(yě)🔆是一般紙箱企(qi)業出現的生産(chan)時尺寸是準确(què)的，但在自然條(tiao)件下放一段時(shí)間後尺寸變小(xiao)的原因。

　　（2）生産尺(chǐ)寸下錯或換單(dān)時調整錯誤造(zào)成紙箱尺寸不(bú)準😍，這主要是操(cāo)作人員不認真(zhen)造成的，這一問(wen)題在正常生産(chǎn)中進行認真㊙️的(de)審核就會避免(miǎn)。

　　1.拉絲。

　　熱熔膠時(shi)常有拉絲原因(yīn)主要是：

　　A:膠溫過(guo)低；

　　B：噴膠壓力太(tài)小；

　　C：氣溫降低；

　　D：有(you)風或者噴嘴堵(dǔ)塞等，除了設備(bèi)損壞 和老化外(wai)，拉👨‍❤️‍👨絲💁主要和溫(wēn)度有關，改善措(cuò)施可以從溫度(dù)方面着手，如升(sheng)高膠溫，打開🈚空(kong)調調節氣溫等(deng)；

　　2. 滴膠。

　　熱熔膠設(shè)備産品滴膠主(zhǔ)要原因是：

　　A:設備(bèi)老化，噴嘴磨損(sǔn)，電磁閥松動、漏(lou)氣；武漢紙箱,武(wu)漢紙箱廠,漢陽(yáng)飛機盒

　　B：氣壓不(bu)足；解決的方案(an)是:設備養護，更(geng)換噴嘴；查看工(gong)期是否⭕穩定，是(shi)否漏氣；

　　3：熱熔膠(jiao)有氣泡。

　　主要原(yuan)因是：

　　A：熱熔膠生(shēng)産中沒有充分(fen)幹燥，帶有水汽(qì)或者熱熔膠過(guò)于劣質或者變(biàn)質了；

　　B：紙箱含水(shuǐ)率過高；解決方(fang)案從兩方面入(ru)手：選擇穩定、優(you)質的🔴熱熔膠廠(chang)家，邦林熱熔膠(jiao)在紙箱封合這(zhe)✏️一行業沉澱10年(nian)，匹配各種類型(xíng)的設備和使用(yong)方式，品質穩定(ding)，值得信賴；從紙(zhǐ)箱方面入手變(bian)更幹燥的紙箱(xiang)就可以解決。