瓦楞紙箱生産(chan)工藝簡介

發布時(shi)間：2025-12-14 文章作者：admin

　　瓦楞(leng)紙箱生産工藝要(yao)求很高，今天紙箱(xiāng)廠主要從膠黏㊙️劑(jì)的制備，間隙值，機(ji)速等幾個方面爲(wèi)您介紹！

　　1.膠黏劑的(de)制備

　　包裝紙箱的(de)制作離不開膠黏(nián)劑。合理的配方、較(jiào)好的黏合強度，是(shì)提高包裝紙箱抗(kàng)壓強度根底的保(bao)✂️證。

　　在低溫低濕的(de)環境(如冬季)下生(shēng)産包裝紙箱時，可(kě)适📞當增洪流與膠(jiao)黏劑的份額。其中(zhōng)，生産單瓦楞紙闆(pǎn)的膠黏劑的黏度(du)😍應操✍️控在 15s，固含量(liàng)應操控在17%左右;生(sheng)産三層瓦楞紙闆(pǎn)時，膠黏劑的黏度(du)應操控在40s，固含量(liang)應🛀🏻操控在19%。同時，硼(péng)砂的用量減少至(zhì)4千克，以🌂促進膠黏(nian)劑✨更多地滲透到(dào)瓦楞紙闆内部。

　　在(zai)高溫高濕的環境(jing)(如夏日)下生産包(bāo)裝紙箱時，應減小(xiǎo)水與膠黏劑的份(fèn)額。其中，生産單瓦(wǎ)楞紙闆時，膠黏劑(jì)的黏度應操📱控在(zai) 18s，固含量應操控在(zài)1 8%左右;生産三層瓦(wa)楞紙闆時，膠黏劑(ji)的黏度應操控在(zài)55s，固含量應操控在(zai)2l%。同時，硼砂的用量(liàng)增加至6 千克，以增(zēng)加膠膜硬度，然後(hou)減少膠黏劑滲透(tou)至瓦🔴楞紙闆内部(bu)，到達提高包裝紙(zhǐ)箱抗壓強度的目(mu)的。

　　2.間隙值

　　隻需上(shang)下瓦楞輥與壓力(li)輥之間的間隙值(zhí)合理，才能保✍️證包(bāo)裝🤩紙箱的成型效(xiào)果，不然塌楞等問(wen)題會直接下降包(bao)裝紙箱的抗壓強(qiáng)度。瓦楞機操作進(jin)程中，單瓦楞紙闆(pǎn)塗膠間隙值、三層(ceng)瓦楞紙闆塗膠間(jian)隙值以及壓膠輥(gǔn)間♈隙值都會直接(jie)影響瓦楞紙闆💃的(de)黏合強度和瓦楞(lèng)紙闆的楞高，尤其(qi)💔是瓦楞紙闆的楞(lèng)高。若壓膠輥間隙(xi)值減小，即壓力增(zēng)大，三層瓦楞紙闆(pan)的👈楞高就會下降(jiang)而無法到達标準(zhun)值，三層瓦楞紙闆(pǎn)厚度下降後，後續(xu)印刷工序📧選用設(shè)定正🈲常壓力值去(qu)印刷瓦楞楞高低(dī)⭕的三層瓦楞紙闆(pǎn)，會導緻印刷不實(shi)，這樣勢必會加大(da)印刷壓力，然後二(er)㊙️次對三層瓦楞紙(zhi)闆的楞高構成危(wēi)害，導緻瓦楞挺度(du)遭到嚴重破壞。

　　在(zài)正常生産三層瓦(wǎ)楞紙闆時，上述3個(gè)間隙值分别爲2.5mm、2.4mm、2.5mm，此(cǐ)刻出闆厚度爲3.15mm。有(yǒu)時單瓦楞紙闆塗(tu)膠後與白闆紙黏(nian)合進程中會呈現(xian)彎曲現象，或者打(dǎ)膠較差，然後構🙇🏻成(cheng)瓦楞✊紙闆邊緣開(kai)膠，此刻操作人員(yuán)可将壓膠輥間隙(xi)值調小至1.8mm、塗膠輥(gun)間隙值調大至3.3mm，這(zhè)樣📧做雖然可以處(chù)理瓦楞紙闆的黏(nian)合強度問題，但出(chu)♋闆厚度較差(僅爲(wèi)2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較軟，無(wu)法保證其抗壓強(qiang)度，因而有必要拟(nǐ)定操作規程，規範(fàn)間隙值。

　　3.機速

　　當環(huan)境濕度高于60%時，原(yuán)紙水分較高，而蒸(zheng)汽壓力值又在穩(wěn)定規模，僅僅通過(guò)調整預熱包角，原(yuan)紙水分♌未必得到(dao)較好的蒸騰。通過(guò)塗膠機，單瓦楞紙(zhǐ)和白闆紙吸膠黏(nian)合，包裝紙💛箱的含(han)水量注定較高，然(ran)後使得包裝紙箱(xiang)的挺度變差。這時(shi)就有必要對瓦楞(lèng)機的機速進行操(cāo)控，減慢機速，加速(su)面紙和瓦楞紙内(nèi)部的水分蒸騰。